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 Una maquina de inyección de plástico de divide en tres partes: Unidad de inyección, su función principal de esta unidad es la de fundir mezclar e inyectar el plástico. Para que esto se logre se utilizan husillos de distintas características que dependerán según el tipo de plástico que se quiera fundir. El proceso de fusión de un plástico en la unidad de inyección debe tener en cuenta tres condiciones: La capacidad calorífica del plástico, la temperatura de procesamiento del plástico y el calor latente de fusión, si el plástico es semicristalino.
EL proceso de fusión relaciona un incremento en el calor del plástico que es resultado de la fricción que se provoca entre el barril y el usillo. La fricción y los esfuerzos cortantes son primordiales para una fusión eficiente debido a que, los plásticos no son buenos conductores del calor. Este incremento en la temperatura disminuye en gran parte la viscosidad del plástico fundido y al incrementar la velocidad del corte sucede exactamente lo mismo. Con algunas excepciones, como el PVC, en su mayoría los plásticos pueden utilizarse varias veces en la misma maquina. La unidas de inyección en una maquina de inyección de plástico es una maquina de extrusión de un solo husillo, teniendo barriles calentadores y censores que mantienen una temperatura programada. La profundidad que hay entre el canal y el husillo disminuye gradualmente desde la zona de alimentación hasta la zona de dosificación. De este modo la presión en el barril aumenta en forma gradual.
El esfuerzo mecánico de corte y compresión agregan calor al sistema y funden el plástico de una manera más eficiente que si hubiese solamente calor, siendo este el motivo fundamental por el cual se utiliza un husillo y no una clave para obtener el material fundido. Una diferencia con respecto al proceso de extrusión es una parte extra denominada cámara de reserva. Allí es donde se acumula el plástico fundido para ser inyectado por la maquina de inyección de plástico. Esta cámara de reserva actúa como la de un pistón ya que toda la unidad actúa como el émbolo que hace presión contra el material. Por esta razón, una parte del husillo finaliza subutilizandose por lo que se aconsejan caños largos para que los procesos de mezclado sean eficientes. Tanto en inyección como en extursión se deben tener en cuenta las relaciones de PtV, ya que estas ayudan a entender como se comporta un plástico a fundir.
Partes esenciales de una máquina de inyección de plástico
 La unidad de cierre es una de las partes más importantes en una maquina de inyección de plástico es una prensa hidráulica o mecánica, con una determinada fuerza de cierre considerablemente grande que contrarresta la fuerza ejercida por el plástico fundido al ser inyectado en el molde. Las fuerzas que se localizan pueden producir una presión en el orden de cientos MPa, que únicamente se encuentran en el planeta de forma natural y en los puntos más profundos de los océanos. Si la fuerza del cierre no es suficiente, el material se escapará a través de las uniones del molde causando que el molde se abra. Es muy común usar el área proyectada de una pieza, ya que es el área que representa la unidad de cierre de la cavidad, para determinar la fuerza de cierre que se requiere, excluyendo así posibles orificios en la pieza terminada. El molde es la parte esencial de la maquina de inyección de plástico ya que es el sitio donde se crea la pieza, para producir un producto que sea diferente, simplemente se debe cambiar el molde por otro con la forma que deseamos la pieza final tenga. El molde es simplemente una pieza atornillada que puede sacarse y ponerse con mucha facilidad.
La cavidad es el volumen en el cual la pieza será moldeada, los canales o ductos son los conductos por los cuales el plástico fundido fluye según la presión de la inyección. El canal de alimentación se llena a través de una boquilla y los canales que le siguen son denominados bebederos y por ultimo se encuentra la compuerta. Los canales de enfriamiento de la máquina de inyección de plástico son canales por donde circula el fluido refrigerante para regular la temperatura del molde. Su diseño es especifico para cada molde ya que la refrigeración debe ser lo mas homogénea posible tanto en la parte fija como en la móvil. Las barras expulsoras cumplen la función de abrir el molde una vez que este la pieza terminada en su interior. Estas barran usan una pieza que esta moldeada fuera de la cavidad del molde pudiendo así contar, en muchas ocasiones con la ayuda de un robot.
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