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 Cuando nos dedicamos a las diferentes áreas de la construcción es muy probable que tengamos que aprender más de una tarea, entre ella a realizar perforaciones; son muchos los tipos de perforaciones las que podemos hacer, justamente ese tipo dependerá de la herramienta o material que estemos utilizando. Lo más común es que para llevar a cabo dicha tarea necesitemos una perforadora o un taladro; par comprender más detalladamente las tareas que estos artefactos pueden hacer es necesario que los definamos.
Una perforadora es una herramienta destinada a hacer perforaciones, pero existen dos tipos de perforadoras, aquellas utilizadas en el ámbito de la obra, mientras que están aquellas que sólo sirven para hacer agujeros sobre papeles. Las perforados destinadas al primero de los casos es de gran envergadura, habitualmente su objetivo es realizar perforaciones en las superficies del suelo y en los últimos años se las ha complementado con el uso de diamantes para investigar zonas petrolíferas. Hasta la década de 1900, la mayoría de los pozos se crearon a base de perforaciones por percusión, tecnología que ya había sido empleada en el 1100 a.C y que todavía es un método muy utilizado. La broca para realizar esta perforación es una barra que posee un elemento pesado de metal en la parte inferior, aquñi el trabajo consiste en levantar y dejar caer más de una vez la broca en el pozo para ir perforándolo poco a poco, es muy probable que la manipulación de este tipo de artefacto esté hecha por muchos hombres de manera conjunta. Durante los siglos XIX y XX, los adelantos en la industria del acero permitieron modificar algunos aspectos de las brocas haciendo que ésta posea funciones rotativas lo que implica que es capaz de cortar rápidamente las rocas blandas; este dato puede parecer “tonto” pero cabe destacar que el acero se desgasta incluso en las rocas blandas y por eso debe estar cubierto con capas de carburo de tungsteno o insertos.
El diamante es el material más duro conocido en la historia de la humanidad y se emplea actualmente para realizar perforaciones, es 10 veces más duro que el acero y 10 veces más resistente al desgaste que el carburo de tungsteno, a su vez posee una fuerza compresiva 20 veces mayor que el granito. Aunque parezca mentira, ya el diamante se utilizaba en 1910 para hacer perforaciones, se cortaban pozos en forma de rosquillas para extraer columnas de rocas con el objeto de analizarlas; hacia el año 1920, su uso se convirtió en algo muy popular y esto explica por qué hoy en día la mayoría de las industrias utiliza el diamante en las perforaciones.
Técnicas para perforaciones de hormigón
 Las perforaciones también poseen técnicas especiales para lograr diversos resultados, una de ellas es conocida con el nombre de “grundodrill”, es, sencillamente, una técnica de perforación dirigida que posibilita hacer perforaciones de hasta 500 m de longitud, también es habitual hacer cruces en ríos. Dicha técnica también favorece a las perforaciones debajo de complejos industriales, el espectro de utilización abarca toda clase de perforaciones para agua potable, gas, fibra óptica, señales de tráfico, telecomunicaciones y redes de alta como media tensión; también es necesario destacar que perforar a base de “grundodrill” conlleva a un respeto con el medio ambiente porque solo interfiere muy puntualmente con la ecología; su utilización en ciudades conlleva a una gran lista de ventajas que no pueden brindarnos otro tipo de perforaciones.
Más allá del tipo de técnica que utilicemos, el desarrollo de cualquier perforación, por regla general, debe seguir los siguientes pasos: planificación, elección d ela máquina que se utilizará para la perforación, como también las herramientas que complementarán el trabajo; escaración y tiro de la tubería. Las máquinas perforadoras poseen tres elementos básicos: máquina de perforación, grupo hidráulico para la recicladota y mezcladora de bentonita con depósitos y, dependiendo del modelo, una recicladota. Utilizando la técnica grundodrill, las perforaciones en roca tienen sus ventajas, entre ellas el alto rendimiento con caudal mínimo, costos casi nulos para el funcionamiento de la máquina, no se necesitan hacer reformas previas ni accesorios extras. Tampoco es necesario romper la superficie de las zonas a perforar; solo se realizará la perforación en el lugar indicado o necesario.
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